Машина для многослойной композитной обработки квадратных ковров экологической направленности

Оборудование для линии производства покрытия широкой пленки из TPR, PVC, TPE представляет собой комплексное оборудование для покрытия секционного типа. На обратной стороне наносится слой пластиковой пленки, что делает его более долговечным, внешне более привлекательным и обеспечивает более превосходный практический эффект, что завоевало любовь большинства потребителей. TPR, PVC, TPE широкая линия производства ламинирования и склеивания ковров будет профессионально отрегулирована опытным мастером по настройке оборудования, чтобы обеспечить стабильную и нормальную работу оборудования.

Подробно представлено основное сопутствующее оборудование для линии производства покрытия широкой пленки для полотен из TPR, PVC, TPE:

1. Электрический шкаф управления линией ковров. Основной электрический шкаф оборудования оснащен импортным частотным преобразователем AC фирмы ABB, который характеризуется высокой безопасностью, низким энергопотреблением и соответствием государственным стандартам качества. Панель управления представляет собой автоматическую программируемую панель управления. Преимущество заключается в удобстве эксплуатации и возможности увидеть общий процесс работы всей линии производства наглядно! TPR PVC Оборудование для производства листовой пленки широкого сечения из TPE состоит главным образом из: 1. Экструдера серии SZSJ 156 - 1 комплект; 2. Машины для наматывания поверхностного материала - 1 комплект; 3. Машины для замены сырья TPR-PVC-TPE - 1 комплект; 4. Экструзионной шлифовальной установки для пластикового слоя - 1 комплект; 5. Термостата для матрицы для покрытия ковров; 6. Машины для тяги и резки ковров - 1 комплект (стандартная, может быть настроена в соответствии с фактическим производством); 8. Машины для наматывания ковров - 1 комплект и других видов оборудования!

2. Оборудование имеет гарантию качества. Электродвигатели Siemens во время производства не создают сильного шума, а электродвигатели Siemens могут выдерживать нагрузку в 10% от рабочего тока, что обеспечивает лучшую производительность. Основная роль оборудования для производства пленочного покрытия широкой области из TPR, PVC и TPE - это экструдер, который наносит слой пластика на обратную сторону ковра, что значительно улучшает водоотталкивающие, влагозащитные и противоскользящие свойства ковра, а также увеличивает его срок службы. TPR PVC Оборудование для линии производства покрытия широких ковров из TPE обеспечивает высокое качество практического эффекта экструдированных ковров, хороший эффект использования. Кроме того, оно обладает высокой экономической эффективностью и является популярным продуктом на текущем рынке!

3. Конфигурация структуры намотки целых партий и стойки для ковров. Устройство для размотки партий оборудования для линии ламинирования и склеивания широких ковров из TPR, PVC, TPE полностью ручное. В процессе производства эффект более стабильный, без колебаний. Агрегат для сбора партий работает по методу намотки мотора с вращением катушки, благодаря чему при намотке исключается ситуация, когда намотка оказывается либо слишком рыхлой, либо слишком плотной!

4. Мотор для резки партий. Станок для резки партий оборудования для линии ламинирования и склеивания широких ковров представляет собой мобильный резак, который позволяет резать разные ширины партий в зависимости от различных продуктов. Наша компания обычно оснащает линию восемью резаковыми станками, однако реальная конфигурация зависит от производства различных продуктов. В вышеперечисленном представлены параметры обычной конфигурации оборудования производственной линии для производства клея для ламинирования широкой области из TPR, ПВХ, TPE нашей компании. При необходимости вы можете позвонить для консультации. Наша компания предоставляет подробные параметры оборудования производственной линии для производства клея для ламинирования широкой дорожки ковров из TPR, ПВХ, TPE.

Общая производственная линия для производства ковров включает в себя: автоматизированный механизм подачи сырья, механизм нагрева материала, прессу, механизм циклической подачи, водяную резцовую рабочую станцию и механизм подачи ткани. Автоматизированный механизм подачи сырья, механизм нагрева материала, пресса и механизм циклической подачи последовательно соединены. Механизм подачи ткани расположен на стороне прессы, соединенной с прессовым устройством. Водяная резцовая рабочая станция расположена на стороне механизма циклической подачи и соединена с механизмом циклической подачи. Утилитарная модель имеет такие преимущества, как высокая степень автоматизации, снижение интенсивности труда, повышение производительности, снижение себестоимости производства, повышение процента годных изделий, высокая безопасность, высокая эффективность нагрева, небольшие тепловые потери, эффективное сокращение времени нагрева и заметный энергосберегающий эффект.